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某知名电动工具厂精益生产项目

公司介绍:
浙江某电动工具有限公司,始创于1995年,是国内专业电动工具制造重点骨干企业之一。公司建有完善的工业生产基地,占地面积超10万平方米,建筑面积65000平方米;拥有现代化的工业厂房和一流的生产及检测设备;同时拥有一批专业高级工程师,一支中高级管理人员和技术人员队伍;现有员工2000余名,年销售额超 10亿人民币。该公司的产品在全国各大中城市均设有特约经销商,并同时出口到东南亚、欧美、南美及中东等20多个国家和地区。
项目背景:
为适应客户及市场日益复杂化的要求,公司需要优化企业的优势资源并导入精益生产理念来加强生产的合理性,并借此全面提升企业核心竞争力。
项目目标:
  1.生产效率提升20%;
  2.精益生产线设计
  3.物流路线的清晰定义和优化
实施过程:
  第一阶段
  1. 组装线共有33个工位,30名员工(包括上料及班长),我们对现场产线面积、产能等相关信息进行收集,并根据收集到的信息做现状分析,为下一步动作做准备。
  第二阶段
  1. 根据客户需求,同客户团队对产线布局进行重新设计,并对工位进行调整优化,形成U型作业。对方案确认后在线外进行模拟测试。
  2.根据讨论及模拟的方案对生产线进行精益线设计,对组装线布局进行调整优化,将集群式流水线坐着作业改为U字型直立作业,大大提高了生产效率同时降低了在制品的库存。
  第三阶段
  1.根据各工位消耗,定义物料数量以及物料员补货路线及周期,所有工位改为线外上料;
  2.作业标准化以及物流的标准化;
项目成果:
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