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优秀精益生产系列改善案例

某大型汽车零部件工厂精益生产项目
公司是由国资委与美方YACC第一投资公司于1994年8月合资组建的一家中外合资企业。公司注册资本6亿元,占地面积35万平方米,是中国最大的燃油喷射系统制造企业。项目由迪科塔卡日本专家及中方精益顾问联合主持电控单体泵车间现场改善项目,帮助其建立全面完善的精益管理系统,培养企业的精益管理人才。该车间在完成改善项目后成为南岳电控精益标杆学习基地。
 
某外资阀门卫浴全员精益改善项目
公司座落于杭州,占地约5万平方米,生产铝塑管、PPR管、管件、阀门、水表等。典型的自动化和信息化标杆工厂,客户多为欧美著名品牌。对于精益的导入,使公司全体在思想方面得到了统一,坚定了精益之路。生产成本得到大幅度削减,尤其随着全员改善活动的开展,2016年改善活动的财务收益已逾千万。
 
某外资化工厂5S/TPM辅导项目
公司总部位于加拿大蒙特利尔,是特种金属、合金及相关化工产品、化合物的领导供应商之一。产品主要用于制造数码产品,环球卫星,太阳能薄膜电池板、医药、发光二极管等。52人年产约2亿元的铋合金工厂,开展5S/TPM项目1年来,建立了设备运行数据收集分析改善系统,OEE从73%提升至81%;细化维护保养标准,AM和PM用时缩短50%;优化了备品备件管理系统和国产化。
 
某美资知名汽车零部件工厂精益生产项目
公司成立于2003年11月,隶属于1911年成立的美国**集团公司和日本**公司在日本的分支机构。位于上海外高桥保税区,是一家专业生产汽车张紧轮的制造厂,为国内的许多汽车制造厂(如通用,福特,奇瑞等等)提供优质张紧轮。与迪科塔卡合作两期2年的精益革新项目合约,公司人均劳动生产率的提升26 % ,年均降低4.2 %的可变生产成本,利用率指数提高17 % ,交货期降低57%满足门到门10 天交货,工厂总库存金额降低33% 。
 
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